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NEXEN TIRE现已成功开发应用70%可持续原材料技术，致力于最小化对环境造成的影响

NEXEN TIRE成功开发了应用70%可持续原材料的轮胎。这是为了应对欧洲及其他发达国家市场日益严格的环境法规，这款轮胎相较于之前的52%可持续原材料轮胎在环保方面有了显著提升。虽然在此轮胎开发过程中仍需进一步的研发以实现商业化，但NEXEN TIRE计划逐步提高可持续材料的使用比例，目标是到2045年实现研发出100%环保原材料轮胎。

NEXEN TIRE在开发过程中专注于最小化轮胎生产过程中的资源消耗和环境污染，采用了53%的生物基可再生材料和17%的回收材料。制造轮胎主要的可持续原材料包括符合GPSNR（全球可持续天然橡胶平台）指南生产的天然橡胶、生物合成橡胶、稻壳二氧化硅、回收PET帘线以及由回收钢材制成的胎圈钢丝和钢帘线等。

此外，在使用可持续原材料的同时，该款轮胎在性能方面也表现出色，经国际认证机构设备测量的滚动阻力系数为5.11N/kN，达到了欧洲标签标准的最高性能等级（A级）。低滚动阻力意味着A级轮胎可以消耗更少的能量，节省燃料，并有助于减少汽车的二氧化碳（CO2）排放。

NEXEN TIRE正在推动多种环保技术开发，以最小化对环境的影响。首先，为了开发环保原材料，NEXEN TIRE已完成90多种可持续原材料的适用性评估，并计划今年再增加12项评估。

此外，NEXEN TIRE在产品开发过程中应用AI和VR技术，旨在提高产品开发效率并减少碳排放。目前，NEXEN TIRE在韩国国内汽车行业首次引入基于VR的“高动态驾驶模拟器”，并开发了利用3D打印技术的模具制造技术。这些技术可以有效减少轮胎开发过程中原型评估所需的资源和能源消耗。

NEXEN TIRE相关负责人表示：“基于到2045年实现研发出100%可持续原材料轮胎的目标，我们将通过减少碳排放和最大化资源效率的研发，为全球用户可持续未来出行的发展做出贡献。”