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-X-AI提出了满足性能和要求的最佳设计

-NEXEN TIRE获得专利的3D打印技术大大缩短了产品开发时间

据韩国首尔方面消息，全球领先的轮胎制造商NEXEN TIRE正在通过整合先进技术来改变轮胎开发模式，包括基于X-AI（eXplainable AI）的轮胎设计流程和用于轮胎模具生产的3D打印技术。NEXEN TIRE长期以来通过为高端汽车制造商提供OE轮胎来证明其质量和技术，本次实现跨越性的技术升级更是旨在通过这些创新进一步扩大与全球汽车制造商的合作关系。

传统的轮胎开发过程包括设计结构和图案、创建模具、制造原型，最后在车辆上进行测试，以获得最终产品批准。现如今，NEXEN TIRE通过将X-AI和3D打印技术融入轮胎开发中，成功简化了这一过程并提高了产品精度。

X-AI是一种人工智能技术，有助于轮胎研发设计师理解和分析机器学习算法生成结果背后的原因和过程。该技术能通过分析基本设计、关键设计变量、性能贡献和设计方向等各种信息，最大限度地提高轮胎设计效率，并提出满足轮胎开发人员要求的最佳结构和设计。

NEXEN TIRE利用X-AI驱动的设计创建虚拟轮胎模型，在虚拟环境中评估产品性能，从而提高轮胎开发的准确性和速度，最近NEXEN TIRE决定采用韩国国内行业首创的驾驶模拟器，有望将虚拟开发技术提升到一个新的水平。

在此基础上，一旦轮胎模型通过虚拟开发阶段，就会产生一个物理原型进行最终评估，这需要生产一个模具——用于塑造轮胎的框架。NEXEN TIRE在技术升级后开始利用3D打印技术生产模具，该技术能够同时创建各种设计和规格的原型，由于这些原型已经在虚拟开发过程中经过了实验实测阶段，最终产品获得批准的机会将大大增加。

传统上，仅模具生产就需要两到三个月的时间，但使用3D打印技术，这段时间至少可以缩短70%。此外，生产成本可以降低至少50%，这进一步保障了NEXEN TIRE从产品开发的早期阶段就确保了成本效益。

基于3D打印的模具制造技术允许创新的轮胎设计，其包括多样化和复杂的图案以及刀槽花纹（胎面上的微小狭缝），该项技术应用于轮胎设计和生产后对于支持高性能车辆至关重要，并为消费者提供了更强大的性能和安全性。NEXEN TIRE为这项3D打印技术申请了国际专利，这进一步表明该技术融合了NEXEN TIRE的专有理念。

通过创新开发流程，NEXEN TIRE在减少时间和成本的同时提高了产品竞争力，同时，公司还通过减少与废弃原型相关的废物量和成本，支持轮胎研发过程中环保生产的开发实践，为自然环境保护与可持续管理做出了突出贡献。

“我们技术创新的最终目标是提高客户满意度。”NEXEN TIRE的一位代表表示，“改变轮胎开发流程不仅可以确保市场竞争力，还有助于开发过程中的环境保护，塑造轮胎制造行业的未来，推动行业产生革命性的变革。”